纵剪机组是一种重要的金属切割设备，用于将厚板切成适当尺寸的薄板以供后续加工或用途。在进行厚板切割时，使用纵剪机组要遵循一定的技术要求，以确保安全、高效的生产过程。

1. 剪刀的选用

纵剪机组中的剪刀是进行切割的核心部件，其质量和选用对切割质量和效率直接影响很大。要选用高强度、高硬度、高韧性的剪刀材料，并根据实际的切割任务选择不同形状和尺寸的剪刀。此外，剪刀的刃口要保持锋利，以获得更好的切割效果。

2. 切割厚度的选择

纵剪机组通常都具备一定的切割厚度范围，要根据实际的切割任务选择合适的厚度。如果切割厚度超过了机器的最大承载能力，容易导致切割质量下降、机器波动、压力不足等问题。

3. 材料松紧度的控制

材料的松紧度对切割质量也有很大的影响。为保证切割质量，要在切割前检查材料的扭曲、弯曲度以及表面明显变形等情况，避免在切割过程中出现夹挠、移位等问题。

4. 切割的速度和压力

切割速度和压力是控制切割效率和质量的关键要素。在进行厚板切割时，要根据材料的硬度、厚度选择切割速度和压力，以保障切口的光滑、整齐。

5. 超前切割和后延切割的应用

为增加切割效率，要采用超前切割和后延切割的技术。超前切割是在切割过程中，通过提前加紧刀口，增加切割效果；后延切割则是在材料已经过了刀口时，再加紧剪刀，以确保切口的完整性和光滑性。

6. 改善剪切角度

在进行切割时，要尽量改善剪切角度，以获得更好的切割效果。当角度过大时，容易导致裂纹和裂口的产生，影响切割质量。

7. 切割冷却液的选择

切割时要选用适当的冷却液，以确保切口不会出现扭曲变形并降低切割时的热量积累。同时，要根据厚板材料的不同选择不同种类的冷却液，以确保切割质量和材料的保护。

总之，对于纵剪机组进行厚板切割时，要遵循相关的技术要求，从剪刀的选用、切割厚度的选择、材料松紧度的控制、切割的速度和压力、超前切割和后延切割的应用、改善剪切角度、切割冷却液的选择等方面进行操作和管理，以确保高质量、高效的切割过程和产品。