热轧带钢和冷轧扁钢都是钢材制品，但它们的生产工艺存在着许多的不同之处。在钢材的生产中，合理的工艺设计和生产方式可以大大提高钢材的质量和产出率，从而提高钢铁企业的生产效益。

热轧带钢是指将热轧钢坯经过预处理后钢坯加热至约1200℃，然后将其通过钢轧机进行一系列的轧制和加工，形成生产商所需的规格和尺寸的钢材。在钢坯加热过程中，热转变和热膨胀的特性使钢坯发生塑性变形和晶粒的细化，从而使得钢材的力学性能得到提升。热轧带钢生产线中，还会加入喷水冷却而进行冷却或采用空冷的方法来控制带钢温度，达到良好的物理性能。

而冷轧扁钢的生产主要是针对非常厚的钢板或钢坯，采用冷加工方式，也就是将未进行热处理和预处理的钢板或钢坯在室温下进行加工和轧制。由于冷轧扁钢没有热轧带钢那样的高温加工过程，所以在生产中不需要进行冷却。但是在冷轧扁钢生产中，通常采用一些特殊的工艺，如轧制辊的特殊配置和特殊的抛光、退火、氧化处理等工艺，以达到控制钢材的物理性能和表面质量。

从这两种生产工艺的不同之处我们可以看出，热轧带钢的生产是将钢坯在高温下进行加工，然后进行喷水冷却或者空冷来进行温度控制。而冷轧扁钢的生产主要通过在室温下进行加工和轧制，而不需要进行冷却控制。因此，我们可以根据生产的需要选取合适的工艺来制备出需要的制品。

当然，无论是热轧带钢还是冷轧扁钢，在生产过程中都需要注意材料的品质和工艺的规范性。只有这样才能保证制品的物理性能和表面质量达到生产商和用户的要求。除此之外，随着技术的不断进步和生产方式的不断创新，生产商和用户也需要根据实际情况不断调整生产工艺流程，以适应社会和市场的变化。